防爆隔離密封技術要求與操作方法

在1區、2區及10區內的電氣線路必須做好隔離密封。隔離密封的目的是將爆炸性氣體或火焰隔離切斷，以防止通過管內傳播到其他部分，具體應符合下列要求：

1、鋼管配線下列各處必須做隔離密封：

(a)、導體引入裝有開關、空氣斷路器、熔斷器、繼電器、電阻器或其他可能產生電弧、火花或危險高溫的電氣設備外殼的接頭部件(如進、出線盒)處前，如電氣設備本身的接頭部件中無隔離密封時，隔離密封盒必須安裝在距進、出設備外殼處不大于45cm處，并盡量靠近電氣設備；

(b)、直徑50mm及以上鋼管距引入內有接頭、分接頭的接線箱45cm以內處；

(c)、鋼管直徑50mm及以上管線每距15m處；

(d)、相鄰的1區、2區或10區爆炸危險環境之間；1區、2區、10區與相鄰的其他危險環境或非危險環境之間。

隔離密封盒位置應盡量靠近隔墻。墻與隔離密封之間不允許有管接頭、接線盒或其他任何連接件。

2、下列情況可以不做隔離密封：

(a)、設備本身制造廠已設有隔離密封裝置的；

(b)、通過1區、2區、10區的管線，整個管線上沒有聯管節、管接頭、接線盒或配件時，并在上述危險區每邊界外300mm內沒有配件時，如果這根完整管道的終端位于非危險環境內，則不要求做隔離密封。(不能以焊接連接鋼管)。

隔離密封技術要求

1、隔離密封盒應是適合于爆炸危險環境防爆等級要求的。

2、隔離密封盒不應作為導線的連接或分線用，也不應將其它做有接頭或分接頭的配件用膠灌。

3、應按照管線的實際位置選擇縱向型、橫向型或通用型隔離密封盒。在可能引進凝結水的地方，應選擇排水型的隔離密封盒。

隔離密封的操作方法

1、安裝防爆隔離密封盒按設計及規范要求正確可靠地安裝在規定的位置上。盒與電線管螺紋嚙合應緊密，扣數為：DN25mm以及下不少于5扣；DN32mm以上的不少于6扣。做好防腐處理。盒的內壁均應清掃干凈，不能有油污、鐵銹或其它雜質以免影響性能。

2、穿導線：穿線時切勿損傷導線外皮絕緣，檢查導線型號規格是否符合設計。

3、填充密封料：

(1)、打開防爆隔離密封盒操作口蓋，用刮勺將導線分開。

(2)、填充堵料。用刮勺將密封纖維按順序填充在導線周圍。首先填導線的后面，再堵各導線之間，最后填堵導線的前面。密封纖維必須嚴密地壓入防爆隔離密封盒堵口的頸口部位。用纖維作填充層的底層或隔離以防止密封混合物流出。縱向型盒只堵下部，橫向型盒兩側均應堵塞。填充層的有效厚度必須大于鋼管的內徑。

(3)、堵料填好后，擰緊操作口蓋。橫向型的注入口應朝上。排水型只需要上擋板，不必擰上操作口蓋。

(4)、打開注入口，做好澆注前的準備。

4、調配粉劑密封填料：

(1)、將容器清洗干凈，按制造廠產品說明書中說明的用量倒入清水。

(2)、逐步均勻地倒入適量的粉劑填料，使全部填料在水中浸透。

(3)、粉劑密封填料完全被水浸透后，稍微振動容器，然后用攪拌棒以每分鐘60轉的速度，緩慢地攪拌1～2min，使之全部均勻混合。

5、澆注密封填料

(1)、將混合好的密封填料，邊攪拌邊注入盒內。注入80%用量左右，敲打防爆隔離密封盒，使密封填料均勻，然后注滿。澆注過程中，密封填料如開始硬化，不能再加水強行攪拌，應即停止澆注，余料不能再用。注料后填料在開始硬化至完全硬化前應保持不動 。

(2)、密封填料的常溫初凝時間為40min左右，終凝時間約1hr,確認粉劑密封填料全硬化后，將注入螺栓擰緊。排水型的要將排水螺旋蓋擰緊。

(3)、密封填料的填充高度或長度，需嚴格按要求執行， 一般不應小于管徑，并應不小于20mm。

以上各項應由受過訓練的人員操作，檢查人員隨時配合以保證質量，并做好記錄。